Главная страница
Навигация по странице:

  • Сухие

  • Сырые

  • Особо сырые с химически активной средой

  • Пожароопасные

  • 2.Понятия производственной и технической эксплуатации. Эффективность эксплуатации. Критерии эффективности эксплуатации.

  • 4.Система планово-предупредительного ТО и ТР. Формы эксплуатации ЭУ. Расчет численности персонала ЭТС.

  • 5. Определение трудовых затрат на плановые работы. Общая трудоемкость годовой производственной программы. Расчет числа электромонтеров и штата инженерно-технического персонала ЭТС.

  • 6. Основные задачи эксплуатации электрических сетей. Оперативно-диспетчерское управление электрическими сетями.

  • 7. Основные виды работ по обслуживанию ВЛ электропередач. Эксплуатация эл. Сетей с эффективно заземленной нейтралью и с глухозаземленной нейтралью.

  • Техническое обслуживание ВЛ

  • Проверка заземляющих устройств.

  • 8.Эксплуатация ТП. Приемка ТП в эксплуатацию. Эксплуатация ТП и распредустройств. Эксплуатация силовых трансформаторов.

  • Перед включением трансформатора необходимо

  • Общие требования к эксплуатации трансформаторов.

  • 9 Эксплуатация электроприводов. Приемка ЭП в эксплуатацию. Эксплуатация ЭД и аппаратуры защиты. Эксплуатация асинхронных частотно-регулируемых ЭП.

  • 1. Особенности эксплуатации эо в условиях с Х. и задачи эксплуатации энергетического хозяйства. Обязанности эксплуатационного персонала


    Скачать 0.51 Mb.
    Название1. Особенности эксплуатации эо в условиях с Х. и задачи эксплуатации энергетического хозяйства. Обязанности эксплуатационного персонала
    АнкорShpory_GOS_expluatatsia.doc
    Дата02.10.2017
    Размер0.51 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаShpory_GOS_expluatatsia.doc
    ТипДокументы
    #537
    страница1 из 2

    Подборка по базе: Стилевые особенности_15.05.2013.doc, 7_курсова_Методические особенности обучения старшеклассников тра.
      1   2

    1.Особенности эксплуатации ЭО в условиях с.х. и задачи эксплуатации энергетического хозяйства.Обязанности эксплуатационного персонала.

    особенности эксплуатации электрооборудования в условиях с.х.

    Климатические условия различают по температуре, влажности наличию или выделению воспламеняющихся или взрывоопасных веществ, химически активных паров или газов. В соответствии с правилами устройства электрооборудования (ПУЭ) производственные помещения разделяют на:

    Сухие – помещения с относительной влажностью не выше 60% (конторы, школы, больницы и т.д.).

    Влажные – помещения с относительной влажностью

    от 60 до 70%, пары и конденсирующая влага выделяются лишь временно.

    Сырые – помещения с относительной влажностью, длительно превышающей 75% (овощехранилища, доильные залы, молочные, кухни и т.д.).

    Особо сырые – помещения с относительной влажностью, близкой к 100%, поверхности помещений покрыты влагой (душевые, теплицы и т.д.).

    Пыльные – помещения, в которых по условиям производства выделяется технологическая пыль, оседающая на электро-оборудовании и проникающая внутрь его (комбикормовые цеха, зерносклады и т.д.).

    Особо сырые с химически активной средой – помещения с относительной влажностью, близкой к 100%, с постоянным или длительным содержанием паров аммиака, сероводорода (животноводческие помещения, склады минеральных удобрений).

    Пожароопасные (класс П) – помещения, в которых изготавливают, хранят, перерабатывают или применяют горючие вещества. Различают четыре класса: П- I; П-II; П-IIа.

    Взрывоопасные (класс В) – помещения, в которых по условиям технологического процесса могут образовываться взрывоопасные смеси газов или паров с воздухом или горючей пылью. Различают шесть классов: В-I; В-Iа,б,в,г; В-II.

    Биологические условия эксплуатации характеризуются наличием биологически активных веществ и организмов (поверхностно активные вещества, споры, грибы и т.д.), грызунов, вредителей (мыши, крысы и т.д.) и непосредственным воздействием животных и птицы (механические повреждения, выделения). При выборе оборудования и в процессе его эксплуатации необходимо учитывать эти особенности, т.к. в противном случае может происходить повреждение изоляции грызунами, механическое повреждение электрооборудования животными, ускоренное старение изоляции из-за отложений микроорганизмов. Исследования биологических условий эксплуатации на работоспособность оборудования пока недостаточно изучены и систематизированы.

    Механические условия эксплуатации характеризуются особенностями ветровых, снеговых и гололедных нагрузок, особенностями механических характеристик рабочих машин и их изменений в процессе эксплуатации (старение смазки, коррозия, износ и т.д.) вибрационными и другими показателями. Так, по условиям образования гололеда различают I, II и III районы с расчетной толщиной стенки гололеда 5, 10, 15 мм и более; по ветровой нагрузке – также три района.

    Электрические условия эксплуатации определяются условиями опасности поражения электрическим током и особенностями электроснабжения сельскохозяйственных потребителей. По условиям поражения электрическим током в сответствии с ПТЭ и ПТБ различают помещения без повышенной опасности, помещения с повышенной опасностью и особо опасные помещения. Особенности эксплуатации заключаются в ограничении уровней напряжений, применяемых для питания электрооборудования, качества изоляции и периодичности профилактических работ.

    Особенностями электроснабжения сельскохозяйственных потребителей являются: большая разветвленность и протяженность электрических сетей, наличие большого количества воздушных линий и открытых трансформаторныз подстанций, неравномерность загрузки сетей и подстанций в течение суток и года, значительное количество однофазных потребителей, невысокие значения генерирующих и трансформаторных мощностей. Это приводит к частой повреждаемости сетей, сложным условиям работы распределительных сетей и трансформаторных подстанций, несимметрии токов и напряжений, значительных колобаний напряжений при пусках мощных потребителей и несоблюдению требований к качеству электрической энергии в соответствии с ГОСТ 13109-97.

    Социально-технические условия эксплуатации характеризуются значительной рассредоточенностью оборудования, что требует 15…40% времени на переезды; разнотипностью оборудования, что вызывает необходимость разработки сложных графиков ТО и ТР, необходимость в специальном оборудовании и специалистах; высокой вариабельностью фронта работ, что вызывает необхо-димость привлечения к работам неодинакового количества электромонтеров; низкой квалификацией электротехнического персонала и низкой обеспеченностью даже этим низкоквали-фицированным персоналом (в отдельных хозяйствах эти службы отсутствуют вообще, а обеспеченность в среднем не превышает 20% от нормативной), что затрудняет а в ряде случаев и делает невозможной реализацию графиков ТО и ТР, а эксплуатация из профилактической превращается в послеотказовую; неукомплектованностью ЭТС хозяйств инструментом, приборами, транспортными и другими средствами и механизмами.

    основная задача – обеспечение основных технологических процессов, повышение экономической эффективности и конкурентоспособности хозяйствования.

    Основные задачи ЭТС: проведение единой технической политики в вопросах развития энергетики, организации эксплуатации электрооборудования и обеспечения электробезопасности; повышение производительности труда и улучшение социальных условий обслуживающего персонала; участие в обеспечении бесперебойного и качественного электроснабжения предприятий; обеспечение рационального использования и работоспособности установленного электрооборудования; разработка и осуществление организационно-технических мероприятий по экономии энергетических и материальных ресурсов; совершенствование и развитие электрификации и автоматизации производства, подготовки и повышении квалификации персонала; выполнение комплекса работ по технической эксплуатации электрооборудования, включая их планирование и материально-техническое обеспечение.

    Инженер-электрик организует и обеспечивает эксплуатацию электрооборудования, рациональное использование электроэнергии, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности. Ему подчинены все работники ЭТС.

    Инженер-электрик обязан:

    организовать эффективную эксплуатацию электрооборудования в целях повышения эффективности производства хозяйства;

    участвовать в разработке планов электрификации хозяйства;

    разрабатывать и представлять на утверждение главному инженеру-энергетику графики ППР электрооборудования, организовывать их выполнение и вести контроль качества работ;

    участвовать на составление заявок на материальные ресурсы;

    организовывать приемку в эксплуатацию нового и отремонтированного электрооборудования;

    участвовать в разработке и внедрении прогрессивных норм выработки персонала ЭТС, организовывать внедрение достижений науки и передового опыта;

    обеспечивать рациональное хранение электрооборудования;

    составлять акты на списание техники;

    представлять материалы о поощрении лучших исполнителей, о наложении взысканий на лиц, нарушающих трудовую и производственную дисциплину;

    проводить воспитательную работу среди работников службы, своевременно рассматривать их предложения и жалобы;

    обеспечивать ведение технической документации и представление отчетности;

    проводить инструктаж по охране труда и техники безопасности.

    2.Понятия производственной и технической эксплуатации. Эффективность эксплуатации. Критерии эффективности эксплуатации.

    Производственная эксплуатация – это процесс использования электрооборудования по назначению, в результате которого электрическая энергия преобразуется в другие виды. В этом процессе участвует не только электротехнический персонал, но и персонал, обслуживающий технологические объекты (в кормоцехе – оператор, на насосной станции – дежурный и т. п.). Результатом (продукцией) процесса использования является технологический объект с заданными свойствами (приготовленный корм, поданная вода) или условия существования (освещенность, температура и т.д.).

    Техническая эксплуатация – это процесс обеспечения и поддержания требуемого состояния электрооборудования, заключающийся в восстановлении его свойств, утрачиваемых при использовании или хранении. Техническую эксплуатацию осуществляют специалисты электротехнической службы хозяйства или специализированной организации. Результат (продукция) технической эксплуатации – эксплуатационная надежность электрооборудования.

    В общем случае под эффективностью понимают успешность выполнения поставленной задачи или достижения определенной цели. Для измерения эффективности принимают некоторые характеристики изучаемой системы в качестве критериев эффективности. При этом учитывают, что правильный их выбор имеет важное народнохозяйственное значение, так как ошибочный критерий исказит оценку результатов работы коллектива исполнителей и направит их деятельность по ложному пути. Наиболее обобщенным критерием эффективности служат экономические: чистый дисконтный доход, норма прибыли и др.

    3. Эксплуатационные свойства ЭО. Понятия надежности ЭО. Количественные показатели надежности ЭО (вероятность безотказной работы, интенсивность отказов, параметр потока отказов, средняя наработка на отказ)

    Эксплуатационные свойства электрооборудования – это те его объективные особенности или признаки качества, которые характеризуют, в какой мере то или иное изделие соответствует требованиям эксплуатации. Чем полнее приспособлено электрооборудование к эффективному использованию и техническому обслуживанию (ремонту), тем лучше его эксплуатационные свойства. Такие возможности закладывают при разработке и изготовлении электрооборудования, а реализуют в процессе его эксплуатации.

    Номинальные показатели – это указанные изготовителем электрооборудования значения основных параметров, регламентирующие его свойства и служащие исходными для отсчета отклонений от этого значения при испытаниях и эксплуатации. Их указывают в технической документации и на заводском щитке электрооборудования.

    Рабочие показатели – это фактические значения, наблюдаемые в данный момент эксплуатации при конкретном сочетании действующих факторов. Они дают обычно «точечную» оценку свойств.

    Результирующие показатели – это средние или средневзвешенные значения за некоторый период эксплуатации (сезон, год или срок службы). Они составляют более полное представление об эффективности использования и результативности обслуживания (ремонта) электрооборудования. Эксплуатация должна быть налажена таким образом, чтобы результирующие показатели были не хуже номинальных.

    Надежность – это свойство электрооборудования выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в установленных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования (ГОСТ 13377–75).

    Технико-экономические показатели характеризуют типоразмерный ряд, стоимость приобретения, монтажа, обслуживания и ремонта электрооборудования.

    Типоразмерный ряд конкретного вида электрооборудования определяет номенклатуру электрооборудования по мощности, напряжению, исполнению и другим параметрам. Чем больше шкала типоразмеров, тем точнее можно подобрать электрооборудование к условиям эксплуатации.

    Стоимостные показатели дают обобщенную и сопоставимую оценку электрооборудования. Они необходимы при обосновании оптимальной периодичности обслуживания (ремонта) и нагрузки электрооборудования, при расчете резервного фонда и решении ряда других эксплуатационных задач.

    Оптимальные значения результирующих показателей эксплуатационных свойств определяют суммарными затратами на разработку и использование электрооборудования.

    Технологические свойства характеризуют соответствие электрооборудования агрозоотехнологическим или другим специальным требованиям.

    Энергетические свойства отражают способность электрооборудования потреблять (производить, распределять) электроэнергию с высокой эффективностью в отношении КПД, коэффициента мощности и других энергетических показателей, а также приспособленность к переходным (пуск, торможение) и другим режимам работы.

    Эргономические свойства определяют соответствие электрооборудования психофизиологическим возможностям обслуживающего персонала. Они оцениваются по гигиеническим, антропометрическим, физиологическим и психологическим показателям, установленным ГОСТ 21033–75 и ГОСТ 16456–70.

    В группу гигиенических показателей входят уровни освещенности, запыленности, шума, вибрации, напряженности магнитного поля и др.

    К антропометрическим относят показатели, характеризующие соответствие конструкции и размещение электрооборудования физическим данным обслуживаемого персонала. При правильном размещении электроустановки легко ее обслуживать.

    Надежность оборудования, в том числе и электрооборудования является одной из важнейших его характеристик и условием рациональной его эксплуатации.

    Уровень надежности оборудования должен быть экономически оправдан и достаточно высоким для качественного обеспечения технологических процессов.

    Свойства излелия характеризуются: надежностью, безотказностью, долговечночтью, ремонтопригодностью и сохраняемостью .

    К общим показателям относят: ресурс, назначенный ресурс, срок службы, срок гарантии и гарантийная наработка.

    вероятность безотказной работы, то есть вероятность того, что в пределах заданной нара­ботки отказ объекта не возникнет.

    Вероятность безотказной работы имеет смысл лишь в том случае, если указано, в течение какого интервала времени рассматривается безотказность объекта. Выражается этот показатель всегда числом от 0 до 1 (может выражаться и в процентах от 0 до 100%).

    Интенсивность отказов — это условная плотность вероятности возникновения отказа невосстанавливаемого объек­та, определяемая для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента отказ не возник. Этот показатель определяет надежность устройства в каждый данный момент времени.

    Параметр потока отказов — это отношение среднего числа отказов восстанавливаемого объекта за произвольно малую его наработку к значению этой наработки. В отличие от интенсивности отказов, выраженной условным средним числом отказов за единицу времени, параметр потока отка­зов — безусловное среднее число отказов.

    Гарантийная наработка — наработка изделия, до завер­шения которой изготовитель (ремонтное предприятие) гаран­тирует и обеспечивает выполнение определенных требований к изделию, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хранения и транспорти­рования. Гарантийная наработка, как и срок гарантии, устанавливается в технической документации или догово­рах между заводом-изготовителем или ремонтным предприятием и заказчиком.

    Наработка до отказа во многих случаях не может достаточно полно характеризовать надежность, поскольку для многих устройств бывает необходимо, чтобы они безотказно проработали в течение какого-то минимально не­обходимого времени.

    4.Система планово-предупредительного ТО и ТР. Формы эксплуатации ЭУ. Расчет численности персонала ЭТС.

    Основным нормативным документом, регламентирующим организацию эксплуатации электрооборудования в сельском хозяйстве, служит система ППРЭсх. Она разработана на основе обобщения результатов исследований, выполненных различными научно-исследовательскими организациями, анализа систем ППР, действующих в различных отраслях народного хозяйства, с учетом передового опыта эксплуатации электрооборудования в колхозах, совхозах и на других сельскохозяйственных предприятиях и требований инструкций заводов-изготовителей оборудования.

    Этот нормативный документ содержит классификацию условий эксплуатации электроустановок в сельском хозяйстве, рекомендации по планированию, организации и учету работ при технической эксплуатации электрооборудования и данные о периодичности, типовом составе работ, трудоемкости и о расходе материалов при техническом обслуживании и ремонте практически всех видов электрооборудования, применяемого в сельском хозяйстве.

    Система ППРЭсх включает профилактические мероприятия и предусматривает их выполнение в плановом порядке в строго регламентированные сроки. Настоящей системой предусматривается техническое обслуживание с периодическим контролем, при котором контроль технического состояния электрооборудования выполняется с установленными в ней периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания.

    Периодичность технического обслуживания и текущих ремонтов в системе ППРЭсх установлена по критерию минимума приведенных затрат за весь срок службы электрооборудования. При обосновании периодичности учитывались следующие главные факторы: тип электрооборудования, условия окружающей среды и временные режимы работы оборудования. По этим факторам дифференцированы нормируемые периодичности.

    Выполнение профилактических работ предусматривает составление графиков ТО и ТР. Планирование работ в течение года следует осуществлять в размере недельного интервала времени с резервированием примерно 25% от общего недельного фонда времени на оперативное обслуживание.

    Типовой состав работ в системе ППРЭсх приведен практически для всей номенклатуры используемого в сельском хозяйстве электрооборудования. В состав работ для каждого вида электрооборудования включены те операции, которые обеспечивают качественное профилактическое обслуживание. Необходимость выполнения других операций уточняет электротехнический персонал при проведении работ.

    Годовая трудоемкость работ по технической эксплуатации электрооборудования определяет численность и структуру инженерно-тёхнических работников ЭТС в хозяйствах. С этой целью в системе ППРЭсх даны условные единицы, которые представляют собой отношение усредненных годовых трудоемкостей технической эксплуатации различных электроустановок к годовой трудоемкости технической эксплуатации базовой электроустановки, принятой за эталон.

    Индивидуальная форма - эта форма организации эксплуатации определяемая и реализуемая самим хозяйством. Как правило, она выполняет в хозяйстве все работы по технической эксплуатации. Для выполнения специальных работ (измерение, испытание, наладка сложного оборудования и т.д.), а также выполнения работ по развитию электрификации привлекаются подрядные организации на основе договоров.

    Централизованная форма организации эксплуатации предполагает наличие или создание централизованной службы. Эта служба может создаваться для обслуживания всех или части хозяйств района или региона как часть общеинженерной службы или на кооперативных основах в виде специализированной службы различных форм собственности.

    В смешанной форме по номенклатуре выполняемых работ различают комплексную, специализированную и сервисную формы.

    При комплексной форме выполняются все виды работ по эксплуатации электрооборудования и по развитию электрификации. При этом штат ЭТС включает производственный и инженерно-технический персонал хозяйств, выполняющий, в основном, оперативное обслуживание.

    При специализированной форме выполняется обслуживание отдельных, наиболее ответственных потребителей либо специальные работы (контрольные измерения, производственные испытания и т.д.), а остальную часть производственной программы выполняет служба хозяйства.

    Сервисная форма эксплуатации организуется как единая система товаропроводящей сети крупных торгово-промышленных компаний или корпораций. Особенно характерна для западных компаний (АББ, Westfalia и др.). Включает в себя шеф-монтаж и наладку оборудования с периодическим гарантийным обслуживанием и ремонтом. Служба хозяйства при этом выполняет лишь оперативные переключения и контроль параметров.

    Нормативное число электромонтеров используют для ориентировочной оценки размера (группы) эксплуатационного участка и определяют по выражению N = Q / а,

    где Q – число условных единиц электроустановок на участке; а – норма обслуживания электромонтера (а=100).

    Среднегодовое число электромонтеров служит для определения фондовооруженности, средней заработной платы и других характеристик ЭТС. Его определяют по суммарным трудозатратам с учетом равномерной загрузки исполнителей: N = Тп..п / Ф.

    Годовой фонд рабочего времени электромонтера определяют по справочнику нормировщика или рассчитывают по формуле Ф = (dк - dв – dп – dо)t η - ∆t dп.п,

    где dк, dв , dп , dо , dп.п – соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней; t – продолжительность смены, ч; ∆t – сокращение праздничного дня, ч; η – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий уважительные причины (η=0,93…0,96).

    можно рассчитать гарантированное число электромонтеров, обеспечивающих выполнение максимально возможного объема работ при наихудших условиях Nг = N (1 + dkQ) (1 + dkФ), где N – среднегодовое число электромонтеров; kQ , kФ - коэффициенты вариации объема работ и производительности исполнителей (определяют по результатам обследования ЭТС); d = 1…2 – оценка доверительного интервала измерения случайных величин.
    5. Определение трудовых затрат на плановые работы. Общая трудоемкость годовой производственной программы. Расчет числа электромонтеров и штата инженерно-технического персонала ЭТС.

    Примерная производственная программа.

    Разделы и виды работ

    Доля, %

    Техническая эксплуатация электрооборудования

    Оперативно-дежурное обслуживание 10

    Планово-техническое обслуживание 20

    Текущий ремонт 29

    Капитальный ремонт 8

    Испытания и измерения 5

    Повышение эффективности эксплуатации

    Корректировка комплектования электроустановок 2

    Выбор и контроль режимов использования 3

    Повышение надежности 3

    Учет и экономия электроэнергии 2

    Повышение квалификации кадров 2

    Развитие базы службы 3

    Развитие электрификации и автоматизации хозяйства

    Электромонтажные работы 7

    Пусконаладочные работы 3

    Модернизация электрооборудования 2

    Производство нестандартной продукции 3

    Первый раздел программы включает работы по технической эксплуатации электрооборудования; второй раздел – работы, направленные на повышение уровня эксплуатации и на развитие самой службы; третий раздел – работы по дальнейшему развитию электрификации и автоматизации производства хозяйства.

    Производственную программу ЭТС измеряют в условных единицах электрооборудования (у.е.э.) или в единицах затрат труда

    (чел.-ч), либо в стоимостном выражении (руб.).

    Расчет объема работ производственной программы ведут по разделам годовой производственной программы. Объем работ первого раздела определяют путем перевода физических единиц электроустановок в у.е.э. Для этого все электрооборудование разделяют на номенклатурные группы (линии электропередачи, подстанции, электроприводы, электропроводки и т.д.), подсчитывают число физических единиц электроустановок в каждой группе и умножают его на соответствующий данной группе коэффициент перевода. Общее число у.е.э. определяют путем их суммирования по группам. При этом целесообразно выделить у.е.э., приходящиеся на отрасли (животноводство, растениеводство и т.д.) и на бригады (отделения), что помогает при решении ряда задач ЭТС.

    Для расчетов второго и третьего разделов производственной программы проводят анализ деятельности ЭТС за ряд лет и уточняют трудоемкость или стоимость отдельных видов работ этих разделов. Пересчет таких работ в условные единицы производят, исходя из эквивалентности 1 у.е.э. трудозатратам в размере 18,6 чел.-ч/год или сметной стоимости электромонтажных работ 0,33 тыс.руб/год (в ценах 1991 года).

    Расчет трудоемкости производственной программы ведут также по разделам. В первом разделе программы отдельно рассчитывают трудоемкость плановых профилактических мероприятий Тп и трудоемкость оперативного обслуживания То.

    Годовые трудовые затраты на плановые работы определяют по формуле

    m

    Т1п = ∑ (qTOiTTOi + qTPiTTPi) + TKP,

    i=1

    где qTOi, qTPi - число технических обслуживаний и текущих ремонтов i-го типа электрооборудования в год (i=1, 2, …, m ); TTOi, TTPi - трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта i-го типа электрооборудования, ч; TKP – трудовые затраты на капитальный ремонт электропроводок, ч.

    Число плановых ТО и ТР определяют по данным системы ППРЭсх, исходя из принятой периодичности их выполнения с учетом коэффициентов сезонности и сменности использования. В случае сезонного использования в объеме работ дополнительно учитывают необходимость консервации и расконсервации электрооборудования. Трудоемкость этих работ оценивают трудоемкостью ТО соответствующего типа оборудования, увеличенной на 15%.

    Годовые трудозатраты на оперативное обслуживание принимают в размере 25% от плановых работ (Т=0,25Т1п) или определяют из выражения

    Т= То.оn,

    где То.о – годовая трудоемкость оперативного обслуживания электрооборудования, отнесенная к одному двигателю (при средних расстояниях 5, 10, 15 км принимают соответственно 3,1; 4,4; 5,7 чел.-ч/год);

    n – число электродвигателей в хозяйстве.

    Общая трудоемкость годовой производственной программы

    Тп.п = kТ1п + Т+ Т2 + Т3,

    где Т2, Т3 – трудоемкости второго и третьего разделов, определяемые на основании анализа трудозатрат ЭТС за прошлые годы (см. табл. 2.2) и плана развития электрификации хозяйства; k – коэффициент, учитывающий время на разъезды электромонтеров при выполнении плановых работ, а также разбросанность электрооборудования в хозяйстве (k=1,14 при l=5км, k=1,23 при l=10км, k=1,32 при l=15км).

    При этом среднюю удаленность электрооборудования рассчитывают по формуле

    m

    l = 1 / n · (Σ li ni),

    i=1

    где ni – число двигателей на i-м объекте, удаленном от центральной усадьбы на расстояние li; n - общее число двигателей в хозяйстве; m – число объектов.

    Задача расчета числа электромонтеров имеет ряд неизвестных данных, обусловленных неравномерностью загрузки исполнителей в течение суток и года, отсутствием сведений о затратах и времени на переходы, переезды, подготовительные и заключительные операции, связанные с необходимостью совмещения профессий, и т.п. Для принятия окончательного правильного решения следует определить нормативное, среднегодовое и гарантированное число электромонтеров.

    Нормативное число электромонтеров используют для ориентировочной оценки размера (группы) эксплуатационного участка и определяют по выражению N = Q / а,

    где Q – число условных единиц электроустановок на участке; а – норма обслуживания электромонтера (а=100).

    Среднегодовое число электромонтеров служит для определения фондовооруженности, средней заработной платы и других характеристик ЭТС. Его определяют по суммарным трудозатратам с учетом равномерной загрузки исполнителей: N = Тп..п / Ф.

    Годовой фонд рабочего времени электромонтера определяют по справочнику нормировщика или рассчитывают по формуле:Ф = (dк - dв – dп – dо)t η - ∆t dп.п,

    где dк, dв , dп , dо , dп.п – соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней; t – продолжительность смены, ч; ∆t – сокращение праздничного дня, ч; η – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий уважительные причины (η=0,93…0,96).

    Электромонтеры как исполнители отличаются один от другого способностями, опытом, квалификацией и другими признаками. Поэтому одну и ту же работу электромонтеры выполняют за разное время, т.е. индивидуальная производительность, а следовательно, и рационально используемый годовой фонд рабочего времени также случайные величины.

    Учитывая перечисленные особенности, можно рассчитать гарантированное число электромонтеров, обеспечивающих выполнение максимально возможного объема работ при наихудших условиях Nг = N (1 + dkQ) (1 + dkФ),

    где N – среднегодовое число электромонтеров; kQ , kФ - коэффициенты вариации объема работ и производительности исполнителей (определяют по результатам обследования ЭТС); d = 1…2 – оценка доверительного интервала измерения случайных величин.

    В приближенных расчетах используют формулы

    kQ = (qmax – qmin) / 6 qср;

    kФ = (fmax – fmin) / 6 fср,

    где qmax , qmin ,qср - наибольшие, наименьшие и средние трудозатраты на обслуживание (ремонт) однотипных двигателей одним и тем же исполнителем; fmax , fmin , fср - наибольший, наименьший и средний расход времени разными исполнителями на обслуживание (ремонт) одного и того же двигателя.

    Исследования показали, что коэффициенты вариации изменяются в широких пределах: kТ = 0,03…0,12; kФ = 0,05…0,15. Чем выше уровень эксплуатации, тем меньше значение коэффициентов.

    6. Основные задачи эксплуатации электрических сетей. Оперативно-диспетчерское управление электрическими сетями.

    В условиях рыночных преобразований экономики и ожесточающейся конкуренции между производителями товаров и услуг успеха может достичь лишь тот, у кого наиболее высокая производительность труда, высокое качество и низкая себестоимость продукции.

    Товарное хозяйство с расширенным производством невозможно без технического обеспечения всех технологических звеньев этого производства. Для обеспечения функционирования технических средств необходимы соответствующие службы, которые могут организовываться в хозяйстве или сторонними организациями на основе договоров. Такие службы называют инженерными, в отличии от технологических, направленных на организацию основного технологического процесса (производство зерна, получение молока и мяса и т.д.)

    Электротехническая служба (ЭТС) занимает в этой структуре самостоятельное и весьма ответственное место. Обслуживаемые ей электро- и энергоустановки составляют по мощности половину суммарных энергетических мощностей сельскохозяйственного производства. Особенно велика их роль в переработке, хранении и реализации продукции, коммунально-бытовом секторе. В тоже время ЭТС является вспомогательной службой и ее основная задача – обеспечение основных технологических процессов, повышение экономической эффективности и конкурентоспособности хозяйствования.

    Основные задачи ЭТС: проведение единой технической политики в вопросах развития энергетики, организации эксплуатации электрооборудования и обеспечения электробезопасности; повышение производительности труда и улучшение социальных условий обслуживающего персонала; участие в обеспечении бесперебойного и качественного электроснабжения предприятий; обеспечение рационального использования и работоспособности установленного электрооборудования; разработка и осуществление организационно-технических мероприятий по экономии энергетических и материальных ресурсов; совершенствование и развитие электрификации и автоматизации производства, подготовки и повышении квалификации персонала; выполнение комплекса работ по технической эксплуатации электрооборудования, включая их планирование и материально-техническое обеспечение.

    В зависимости от уровня электрификации производства, его технической оснащенности, направления деятельности предприятия, удаленности от районных центров, транспортной сети, экономического состояния основные задачи деятельности ЭТС могут трансформироваться и выделяться в главные задачи для конкретного этапа или хозяйственного предприятия.

    Наряду с решением своих социальных задач ЭТС участвует в решении общих задач инженерных служб и предприятия в целом. Это участие сводится к:

    обеспечению производственных планов, повышению качества работ, соблюдению технологической дисциплины и внедрению прогрессивных форм труда;

    разработке совместно с другими службами бизнес-планов, годовых и перспективных планов комплексной механизации и электрифика- ции процессов;

    разработке совместно со службой капитального строительства планов застройки, в том числе и планов развития ремонтно-обслуживающей базы;

    осуществлению контроля строительства и оптимального использования производственных площадей, в том числе и для ремонтно-обслуживающей базы;

    формированию совместно со службами снабжения заявок на оборудование, материалы и инструменты и контроле их рационального распределения;

    участию в разработке системы оплаты труда и премирования;

    организации изучения и внедрения опыта передовых предприятий, изобретений рационализаторских предложений, разработке годовых и перспективных планов научно-технического развития и организации их выполнения

    Каждое предприятие (организация) должно иметь четко налаженную систему оперативного управления электрохозяйством, которая заключается:

    в организации согласованной, надежной и безопасной работы всех составных частей электрохозяйства (сетей и электроустановок);

    координации действия электротехнического персонала при всех видах проводимых им работ в электроустановках;

    оперативном обслуживании электроустановок.

    Организационная структура и форма (вид) оперативного управления электрохозяйством предприятия (организации) определяются руководством предприятия (организации) совместно с лицом, ответственным за электрохозяйство согласовываются с вышестоящей организацией и закрепляются в должностных положениях и инструкциях.

    Оперативное управление электрохозяйством осуществляется со щита (пункта) управления, из диспетчерского пункта управления или другого приспособленного для этой цели электротехнического помещения.

    Пункты оперативного управления оборудуются необходимыми средствами связи.

    На пункте оперативного управления должны постоянно находиться:

    схемы электроснабжения предприятия;

    оперативная документация (оперативный журнал, бланки нарядов и переключений и т.п.);

    графики планово-предупредительного ремонта электрооборудования;

    списки и инструкции для ведения оперативной работы;

    противопожарные средства и средства защиты;

    запирающийся ящик для ключей от электропомещений, силовых щитов, шкафов и т.п., а также другие средства и документы, предусмотренные правилами.

    Оперативное обслуживание заключается:

    в постоянном наблюдении за состоянием и режимом работы всего электрооборудования;

    периодических осмотрах оборудования;

    проведении в электроустановках на оборудовании не предусмотренных планом небольших по объему работ (согласно перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации);

    производстве текущих переключений;

    подготовке схемы и рабочего места для ремонтных бригад, допуске их к работе, надзоре за ними во время работы и восстановлении схемы после окончания всех работ.
    7. Основные виды работ по обслуживанию ВЛ электропередач. Эксплуатация эл. Сетей с эффективно заземленной нейтралью и с глухозаземленной нейтралью.

    Эксплуатация воздушных линий включает: приемку в эксплуатацию, техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, охрану, профилактические измерения и испытания.

    Техническое обслуживание ВЛ осуществляется в виде осмотров. При эксплуатации ВЛ проводятся их периодические и внеочередные осмотры. Графики периодических осмотров утверждает лицо, ответственное за электрохозяйство. Периодичность осмотров не реже 1 раза в 6 месяцев (по ППРЭсх – 1 раз в месяц). Верховые осмотры проводят по мере необходимости, а для ВЛ 35 кВ и выше - не менее 1 раза в 6 лет. Внеочередные осмотры ВЛ производят при наступлении ледохода и разлива рек, пожарах в зоне трассы, после сильных бурь, ураганов, морозов и других стихийных бедствий. При осмотрах линий и вводов электромонтеры должны обращать внимание на следующие:

    1.Наличие ожогов, трещин и боя изоляторов, обрывов и оплавления жил проводов, целость вязок, регулировку проводов;

    2.Состояние опор и крен их вдоль или поперек линий, целость бандажей и заземляющих устройств, наличие нумерации и плакатов безопасности;

    3.Сотояние соединений, наличие набросов и касания проводами ветвей деревьев;

    4.Состояние вводных ответвлений и предохранителей;

    5.Состояние концевых кабельных муфт и спусков;

    6.Состояние трассы.

    При осмотрах следует подтягивать бандажи, подкручивать гайки, болтовые соединения бандажей без подъема на опору, восстанавливать нумерацию опор и т.п.

    Повреждения и неисправности аварийного характера необходимо устранять немедленно.

    ИТР должны проводить выборочные контрольные осмотры 1 раз в год для оценки состояния элементов трассы ВЛ, проверки противоаварийных и других мероприятиий в целях контроля работы персонала, обслуживающего ВЛ.

    Дефекты, обнаруженные при осмотре ВЛ и профилактических проверках и измерениях, отмечают в журнале (карточке) дефектов и в зависимости от их характера устраняют немедленно либо во время планового (непланового) технического обслуживания или капитального ремонта ВЛ.

    Ночные осмотры проводят в темное время суток с целью определения неисправных осветительных приборов, возможных пробоев и утечек тока, локальных перегревов.
    Проверка заземляющих устройств. При проверке заземляющих устройств выборочно вскрывают грунт, определяют глубину заложения устройства (не менее 0,5 м, а на пахотной зем­ле — 1 м) и габаритные размеры стальных заземлителей и заземляющих проводников. Диаметр круглых заземлителей и заземляющих проводников должен быть не менее 6 мм, а для прямоугольных площадь сечения не менее 48 мм2. Сопротивление заземляющих устройств следует измерять в периоды наименьшей проводимости почвы: летом — при наибольшем просыхании почвы, зимой — при наибольшем промерза­нии. Сопротивления заземляющих устройств измеряют специальными приборами типа МС-07 и М-416. При этом питающее электроуста­новку напряжение (рис. 5.1) долж­но быть отключено. Для надежной работы плавких вставок предохранителей и от­ключения автоматов при одно­фазном замыкании в конце линии сопротивление петли «фаза — нуль» должно быть таким, чтобы возникший ток короткого замыкания превышал в 3 раза номинальный ток плавкой вставки и в 1,25... 1,4 раза ток отключения мгновенного расцепителя автомата. Для изме­рения этого сопротивления без отключения питающего напря­жения используют специальные приборы типа М-417, ИПЗ-2М, ИТК.-1, прибор «Латвэнерго».
    Рис. 5.1. Схема измерения сопротивления заземления опоры прибором М-416: 1-спуск к заземляющему устройству; 2-потенциальный зонд; 3-токовый зонд.
    Для этих целей также применяют безразрывный измеритель сопротивления растеканию тока в землю (ИСЗ) с заземлителей электроустановок, работающих в электрических сетях 220/380 В с глухим заземлением нейтрали. В качестве источника тока в за­земляющих устройствах и цепях зануления используют электри­ческую сеть или падение напряжения в нейтральном проводе. Кроме того, при помощи ИСЗ можно измерять значение тока в заземляющем проводнике, что обеспечивает контроль целост­ности зануляющей цепи электроустановки. ИСЗ также опреде­ляют токи в нулевых проводах для разделения их на токоведущие и защитные электрические цепи при монтаже и наладке систем защитного отключения (рис. 5.2).

    Рис. 5.2. Схема включения прибора ИСЗ для измерения

    фазные и нулевой провод электрической цепи 0,4 кВ; РТТ- высокочувчтвительный разъемный трансформатор тока; ХТ-штепсельный разъем для присоединения РТТ к измерительному блоку ИСЗ; ЭНП-электрод нулевого потенциала; З-повторный заземлитель нулевого провода на вводе в производственное помещение; Iз-ток, стекающий с нулевого провода электрической сети в землю через заземлитель З; СП-соединительный проводник ЭНП.

    Принцип работы ИСЗ основан на измерении естественного тока в проводнике, соединяющем нулевой провод с заземлителем, и его электрического потенциала (см. рис. 5.2). За счет разности электрических потенциалов на нейтральном проводе через каждый повторный искусственный или естественный за­землитель всегда стекает ток от нулевого провода сети в землю и через заземлитель трансформаторной подстанции (ТП) к ней­трали устройства питающего электрическую сеть. Таким образом, последо­вательно соединенные повторный заземлитель и заземлитель нейтрали ТП подключены параллельно нулевому проводу сети. По этим ветвям и распределяется в соответствии с их проводимостями ток нейтрали ТП. Измеряя естественный ток заземлителя и электрический потенциал, по закону Ома определяют сопротивление растеканию тока в землю с испытуемого заземлителя. ИСЗ позволяет измерять токи от 100 мА до 10 А и со­противления от 0,1 до 10 Ом.

    8.Эксплуатация ТП. Приемка ТП в эксплуатацию. Эксплуатация ТП и распредустройств. Эксплуатация силовых трансформаторов.

    Трансформаторы поступают заказчику полностью собранными, заполненными маслом и опломбированными. С каждым трансформатором потребителю отправляют бланк с техническими характеристиками и инструкцию по эксплуатации.

    В эксплуатацию входит транспортировка и хранение обору­дования. Транспортировка трансформаторов имеет свои особен­ности: трансформаторы распределительных сетей перевозят на автомобилях. При этом погрузка должна быть механизирована с соблюдением правил безопасности. Применяемые механизмы, приспособления и инструменты должны быть исправны, прове­рены и соответствовать рабочей нагрузке.

    До монтажа трансформаторы необходимо хранить в помеще­ниях или под навесом. При длительном хранении трансформа­тор периодически осматривают, контролируют уровень и каче­ство масла (при необходимости доливают его), состояние силикагеля в термосифонных фильтрах (при необходимости заме­няют силикагель и цеолит). При появлении течи масла из-под маслоуплотнительных соединений подтягивают гайки. Все трансформаторы должны соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.

    Объем работ по подготовке трансформатора к включениюопределяют на основании следующих показателей: мощности, исполнения, герметичности, даты выпуска или ремонта, условий транспортировки, длительности и качества хранения перед монтажом и т. д.

    Некоторые энергопредприятия проверяют каждый вновь ус­танавливаемый трансформатор, чтобы выявить возможные де­фекты, появившиеся по вине заводов-изготовителей или ре­монтного предприятия, и повреждения из-за неправильных транспортировки, хранения и монтажа.

    Перед включением трансформатора необходимо:

    1.осмотреть его;

    2.протереть изоляторы бензином и сухой ветошью;

    3.залить в корпус оправы термометра трансформаторное мас­ло и установить термометр;

    4.заземлить бак трансформатора;

    5.сделать физико-химический анализ масла и испытать его электрическую прочность;

    6.замерить сопротивление постоянному току обмоток на всех ответвлениях. Сопротивления не должны отличаться более чем на 2%, если нет особых указаний в паспорте трансформатора;

    7.определить сопротивление изоляции между обмоткой НН и баком, обмоткой ВН к баком, обмотками ВН и НН;

    8.убедиться, что переключатель установлен и зафиксирован в одном из рабочих положений;

    9.снять прозрачный колпачок и фланец с воздухоосушителя и удалить имеющиеся в нем силикагель и цеолит;

    10.засыпать в воздухоочиститель сначала индикаторный сили­кагель, затем цеолит, поставляемый комплектно в герметичес­кой упаковке. В случае увлажнения или повреждения герме­тичности упаковки силикагель и цеолит нужно просушить (при увлажнении индикаторный силикагель меняет свою окраску с голубой на розовую);

    11.установить катки трансформаторов из транспортного поло­жения в

    рабочее;

    12проверить состояние маслоуплотнительных соединений и при

    обнаружении ослабления крепления или утечки масла под­тянуть гайки;

    13.установить уровень масла в расширителе против отметки на маслоуказателе, соответствующей температуре окружающей среды (для этого масло слить или долить).

    При значительном увлажнении изоляцию обмоток трансфор­маторов можно сушить различными методами. Однако в усло­виях эксплуатации получили распространение наиболее эконо­мичные и удобные методы сушки потерями в собственном баке и токами нулевой последовательности. В первом и во втором случаях трансформаторы установки сушат на месте при любой температуре. При этом необходимо сливать масло из баков.

    Общие требования к эксплуатации трансформаторов.

    Для обеспечения длительной надежной эксплуатации транс­форматоров необходимо:

    1.соблюдение температурных и нагрузочных режимов, уровней напря­жения;

    2.строгое соблюдение норм на качество и изолирующие свойства масла;

    3.содержание в исправном состоянии устройств охлаждения, регули­рования напряжения, защиты масла и др.

    На баки однофазных трансформаторов должна быть нанесе­на расцветка фаз. На баках трехфазных трансформаторов и на баках средних групп однофазных трансформаторов должны быть сделана надписи, указывающие мощность и порядковые подстанционные номера трансформаторов.

    На дверях трансформаторных пунктов и камер укрепляются предупреждающие плакаты установленного образца и формы. Двери за­пираются на замок.

    Вновь устанавливаемые трансформаторы при отсутствии со­ответствующего указания завода-изготовителя могут не подвергаться внутреннему осмотру со вскрытием.

    Осмотр со вскрытием необходим при наружных повреждениях, до­пущенных при транспортировании или хранении и вызывающих пред­положение о возможности внутренних повреждений.

    Трансформаторы, оборудованные устройством газовой за­щиты, устанавливаются так, чтобы крышка имела подъем по напряже­нию к газовому реле не менее 1—1,5 %, а маслопровод от трансформа­тора к расширителю — не менее 2—4 %.

    Персонал предприятия, обслуживающий трансформаторы, снабженные устройством регулирования напряжения под нагрузкой (РПН), обязан поддерживать соответствие между напряжением сети и напряжением, устанавливаемым на регулировочном ответвлении.

    На трансформаторах допускается повышение напряжения сверх номинального:

    а) длительное — на 5 % при нагрузке не выше номинальной и на 10 % при нагрузке не выше 0,25 номинальной;

    б) кратковременное (до 6 ч в сутки)—на 10% при нагрузке не выше номинальной;

    в) в аварийных условиях—в соответствии с типовой инструкцией по эксплуатации трансформаторов.

    В целях максимального снижения потерь для каждой элек­троустановки в зависимости от графика нагрузки должно быть опреде­лено и соблюдаться оптимальное число параллельно работающих транс­форматоров.

    Смонтированные резервные трансформаторы необходимо

    постоянно содержать в состоянии готовности к включению в работу.

    Параллельная работа трансформатора допускается при следующих условиях:

    а) группы соединений одинаковы, а соотношения между мощностя­ми не более 1:3;

    б) коэффициенты трансформации равны или различаются не более чем на ±0,5 %;

    в) напряжения короткого замыкания различаются не более чем на ±10% среднего арифметического значения напряжения короткого за­мыкания включаемых на параллельную работу трансформаторов. Пе­ред включением трансформаторов производится их фазировка.

    Осмотр трансформаторов (без их отключения) производит­ся в следующие сроки:

    а) в электроустановках с постоянным дежурным персоналом — 1 раз в сутки;

    б) в установках без постоянного дежурного персонала—не реже 1 раза в месяц, а на трансформаторных пунктах—не реже 1 раза в 6 мес.

    В зависимости от местных условий, конструкции и состояния тран­сформаторов указанные сроки осмотров трансформаторов без отключе­ния могут быть изменены лицом, ответственным за электрохозяйство,

    Внеочередные осмотры трансформаторов производятся:

    а) при резком изменении температуры наружного воздуха;

    б) при каждом отключении трансформатора действием газовой или дифференциальной защиты.

    При осмотре трансформаторов должны быть проверены:

    а) показания термометров и мановакуумметров;

    б) состояние кожухов трансформаторов и отсутствие течи масла, соответствие.уровня масла в расширителе температурной отметке и на­личие масла в маслонаполненных вводах;

    в) состояние маслоохлаждающих и маслосборных устройств, а так­же изоляторов;

    г) состояние ошиновки кабелей, отсутствие нагрева контактных со­единений;

    д) исправность устройств сигнализации и пробивных предохрани­телей;

    е) состояние сети заземления;

    ж) состояние маслоочистных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов;

    з) состояние трансформаторного помещения.

    Текущие ремонты трансформаторов (без РПН) с отклю­чением производятся:

    а) трансформаторов центральных распределительных подстанций— не реже 1 раза в 2 года;

    б) трансформаторов, установленных в местах усиленного загряз­нения -по местным инструкциям;

    в) всех остальных трансформаторов — по мере необходимости, но не реже 1 раза в 4 года.

    Текущие ремонты трансформаторов и автотрансформаторов РПН выполняются ежегодно.

    Внеочередной ремонт устройств регулирования напряжения под на­грузкой проводится после определенного числа операций по переклю­чению в соответствии с заводскими инструкциями.

    Текущие ремонты систем охлаждения Д, ДЦ и Ц осуществляются ежегодно.

    Одновременно с текущим ремонтом трансформатора проводится текущий ремонт вводов.

    Капитальные ремонты трансформаторов производятся:

    а) трансформаторов напряжением 110 кВ и выше мощностью 80 МВ-А и более: первый раз—не позже чем через 12 лет после вклю­чения в эксплуатацию с учетом результатов профилактических испыта­ний, а в дальнейшем—по мере необходимости в зависимости от ре­зультатов измерений параметров и состояния трансформаторов;

    б) остальных трансформаторов — по результатам их испытаний и состоянию.

    Вывод трансформаторов из работы необходим при обна­ружении:

    а) сильного неравномерного шума и потрескивания внутри тран­сформатора;

    б) ненормального и постоянно возрастающего нагрева трансформа­тора при нормальных нагрузке и охлаждении;

    в) выброса масла из расширителя или разрыва диафрагм выхлопной трубы;

    г) течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла.

    9 Эксплуатация электроприводов. Приемка ЭП в эксплуатацию. Эксплуатация ЭД и аппаратуры защиты. Эксплуатация асинхронных частотно-регулируемых ЭП.

    Техническое обслуживание - 1 раз в 3 месяца, на откр. воздухе, под навесом и в пыльных пом. – 1 раз в 1,5 месяца, в особо сырых – 1 раз в 2 месяца.

    Очистить корпус эл/двигателя от пыли и грязи, проверить исправность заземления, подтянуть болты крепления двигателя к фундаменту или рабочей машине. Проверить степень нагрева и уровень вибрации корпуса. Проверить соосность двигателя с рабочей машиной. Проверить надежность крепления шкива или звездочки на валу двигателя. Проверить надежность контактных соединений. Проверить отсутствие ненормальных шумов при работе двигателя. Проверить состояние контактных колец и щеточного механизма у двигателей с фазным ротором. Измерить сопротивление изоляции обмотки. При выявлении мелких дефектов необходимо их устранить.
      1   2


    написать администратору сайта