Главная страница
Навигация по странице:

  • Электроды с кислым покрытием

  • Электроды с основным покрытием

  • Электроды с рутиловым покрытием

  • Электроды с целлюлозным покрытием

  • Электроды с покрытием смешанного типа

  • Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

  • Электроды для сварки низко- и среднелегированных закаливающихся сталей

  • Электроды для сварки высокохромистых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей

  • Электроды для сварки коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

  • Электроды для сварки чугуна и цветных металлов

  • Электроды ручной дуговой сварки. Учебное пособие электроды ручной дуговой сварки г. УланУдэ 2017г. Общие сведения


    Скачать 219 Kb.
    НазваниеУчебное пособие электроды ручной дуговой сварки г. УланУдэ 2017г. Общие сведения
    АнкорЭлектроды ручной дуговой сварки
    Дата20.09.2017
    Размер219 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаЭлектроды ручной дуговой сварки.doc
    ТипУчебное пособие
    #15156
    КатегорияДругое

    Подборка по базе: Методич. пособие к практич.м занят..doc

    Федеральное казенное профессиональное

    образовательное учреждение № 261 ФСИН

    Цыбжитов Х.Ш.
    УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

    ЭЛЕКТРОДЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

    г. Улан-Удэ

    2017г.

    Общие сведения


    При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также другие вспомогательные материалы.
    Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита. Угольные и графитовые электроды (стержни) изготовляют диаметром от 4 до 18 мм, длиной 250 и 700 мм. Графитовые электроды имеют лучшую электропроводность и более стойки против окисления при высоких температурах, чем угольные электроды.
    Для автоматической и механизированной сварки электродом служит калиброванная проволока диаметром от 0,3 до 12 мм, так называемая сварочная или электродная проволока, которую поставляют в мотках и катушках массой от 2 до 80 кг. В настоящее время находят также применение порошковая (трубчатая с наполнителем) проволока, полая легированная проволока, электродная лента и пластины.
    Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246-70 разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Всего в ГОСТ включено 77 марок проволоки. Обозначение проволоки включает сочетание букв и цифр, первые две цифры указывают на содержание в проволоке углерода в сотых долях процента. Затем буквой и цифрой (цифрами) поочередно указываются наименование и содержание в процентах легирующих элементов. При содержании легирующего элемента в проволоке менее 1% ставится только буква этого элемента. Условное буквенное обозначение легирующих элементов приведено в табл. 1.

    1. Обозначение легирующих элементов


    * В высоколегированных сталях (нельзя ставить в конце обозначение марки).


    Буква А в конце марки стали свидетельствует о том, что она высококачественная и в ней находится минимальное количество серы и фосфора. Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и буквенно-цифрового обозначения ее состава. Например, проволока из низкоуглеродистой кремнемарганцевой стали, содержащей 1,40-1,8% Мп и 0,60-0,85% Si, обозначается Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.
    Проволока для изготовления электродов для сварки алюминия и его сплавов маркируется: АО, А1, АД, АД1, АМц, АМг и т. д., где цифра показывает общее количество примесей (ГОСТ 7871-75). Выпускается также стальная наплавочная проволока по ГОСТ 10543-82.
    Для сварки меди и ее сплавов применяют электроды со стержнями из медной проволоки M1 и М2, бронзы БрКМцЗ-I и др. Медь маркируется буквой М, бронзы – буквами Бр.

    Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, сварки с глубоким проплавлением и ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием).
    Основными требованиями для всех типов электродов являются: обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получение металла сварного шва заданного химического состава; спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки; легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий; сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени; минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.
    Длина электродов приводится в табл. 2.

    2. Длина электрода в зависимости от его диаметра



    По назначению металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, изготовляемые способом опрессовки, подразделяются (ГОСТ 9466-75):
    для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа), с условным обозначением У;
    для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 (600 МПа) - Л;
    для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т;
    для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;
    для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н.
    По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытиями. ГОСТ 9466-75 предусматривает также три группы электродов - 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.
    По виду покрытия электроды подразделяются:
    с кислым покрытием А, с основным покрытием - Б, с целлюлозным покрытием - Ц, с рутиловым покрытием - Р, с покрытием смешанного вида - с двойным обозначением, с прочими видами покрытий - П.
    В зависимости от того, в каком пространственном положении выполняется сварка, электроды подразделяются:
    для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;
    для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз, - 2; для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3; для нижнего и нижнего «в лодочку» - 4.
    Электроды подразделяются по роду и полярности тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока.
    Подразделение электродов по типам выполнено в ГОСТ 9467-75, 10051-75 и 10052-75. По ГОСТ 9467-75 предусмотрено 9 типов электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55 и Э60), 5 типов электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности (Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150) и 9 типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ). Обозначают электроды для сварки углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 9466-75. Например, электроды типа Э46А по ГОСТ 9467-75 марки УОНИ-13/45 диаметром 3,0 мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей обозначаются так:



    где Э - электрод для дуговой сварки; 46 – минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву, обусловленное ГОСТ 9467-75; А - улучшенный тип электродов; буква У обозначает, что электроды предназначены для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа); Д - толщина покрытия; 2 – вторая группа. В знаменателе цифры 432(5) указывают характеристики наплавленного металла и металла шва; буква Б обозначает основной тип покрытия; 1 – пространственное положение, в котором может выполняться сварка, 0 - постоянный ток обратной полярности. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2(600 МПа), после буквы Е тире не ставится.
    Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами электроды согласно ГОСТ 10052-75 классифицируются по химическому составу наплавленного металла и его механическим свойствам. ГОСТ 10052-75 предусматривает 49 типов электродов. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, стоящие после индекса, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, M - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,5%, цифры не проставляются.
    Электроды для дуговой наплавки регламентируются ГОСТ 10051-75 (типы электродов, которые характеризуются химическим составом наплавленного металла и его твердостью).
    Свойства электродов


    Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов.
    Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично рафинируют (очищают) его. Они образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва. Шлакообразующие составляющие уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Шлакообразующие составляющие могут включать в себя титановый концентрат, марганцевую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит, а также вещества, повышающие стабильность горения дуги.
    Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина и целлюлозы.
    Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К ним относятся элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо, например марганец, кремний, титан, алюминий и др. Большинство раскислителей вводится в электродное покрытие в виде ферросплавов.
    Легирующие составляющие необходимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств: жаростойкости, износостойкости, сопротивляемости коррозии, и повышения механических свойств. Легирующими элементами служат марганец, хром, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам и некоторые другие элементы.
    Стабилизирующими составляющими являются те элементы, которые имеют небольшой потенциал ионизации, например калий, натрий и кальций.
    Связующие (клеящие) составляющие применяют для связывания составляющих покрытия между собой и со стержнем электрода. В качестве них применяют калиевое или натриевое жидкое стекло, декстрин, желатин и др. Основным связующим веществом служит жидкое стекло.
    Все покрытия должны удовлетворять следующим требованиям:
    обеспечивать стабильное горение дуги;
    физические свойства шлаков, образующихся при плавлении электрода, должны обеспечивать нормальное формирование шва и удобное манипулирование электродом;
    не должны происходить реакции между шлаками, газами и металлом, способные вызвать образование пор в сварных швах;
    материалы покрытия должны хорошо измельчаться и не вступать в реакцию с жидким стеклом или между собой в замесе;
    состав покрытий должен обеспечивать приемлемые санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и в процессе их сгорания.
    Электрод, состоящий из электродного стержня и покрытия, при плавлении образует расплавленный металл и шлак. Шлак должен обладать определенными физическими и химическими свойствами. К физическим свойствам шлака относят температуру плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплосодержание, вязкость, способность растворять окислы, сульфиды и т. д., плотность, газопроницаемость и коэффициенты линейного и объемного расширения.
    К химическим свойствам относят способность шлака раскислять расплавленный металл сварочной ванны, связывать окислы в легкоплавкие соединения, а также легировать расплавленный металл сварочной ванны.
    Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла сварочной ванны, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны, иначе слой шлака не будет пропускать выделяющиеся из сварочной ванны газы. Шлак должен покрывать сварной шов по всей поверхности ровным слоем.
    Шлаки, образующиеся при плавлении электродных покрытий, бывают «длинные» и «короткие», «Длинными» называют такие шлаки, в составе которых содержится значительное количество кремнезема. Возрастание их вязкости при понижении температуры происходит медленно. Электроды, имеющие покрытия, образующие при плавлении «длинные» шлаки, непригодны для сварки в вертикальной и потолочной плоскостях, так как сварочная ванна длительное время находится в жидком состоянии. Для сварки во всех пространственных положениях применяют электроды, покрытия которых при плавлении дают «короткие» шлаки; возрастание вязкости расплавленного шлака с понижением температуры происходит быстро, поэтому закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию металла шва, находящегося еще в жидком виде. «Короткие» шлаки дают электроды с рутиловым и основным покрытием.
    Достаточно хорошую отделимость шлаковой корки от поверхности металла получают при применении шлаков, имеющих коэффициент линейного расширения, отличающийся от коэффициента линейного расширения металла.




    Свойства металла шва и технологические характеристики электродов. 

    Электроды характеризуют по свойствам наплавленного ими металла, к которым относятся: прочность, пластичность, удлинение, ударная вязкость, твердость, коррозионная стойкость, стойкость против старения, а при наплавочных работах и износостойкость.
    Наряду с качеством металла шва, полученного при сварке данным электродом, важное значение имеют и его технологические свойства. К основным технологическим свойствам электрода относят его производительность, пригодность для сварки в различных пространственных положениях, стабильность горения дуги при постоянном и переменном токе, допустимую максимальную и минимальную длину дуги, форму шва, коэффициенты наплавки, расплавления и потерь.
    Электроды с кислым покрытием


    В составе кислого покрытия содержатся окислы железа и марганца (преимущественно в виде руд), кремнезем, титановый концентрат и большое количество ферромарганца. Газовую защиту расплавленного металла обеспечивают разложением органических составляющих покрытия (целлюлозы, древесной муки, декстрина, крахмала). Металл, наплавленный электродами с кислым покрытием, по своему составу чаще всего соответствует кипящей стали и содержит 0,12% С, 0,10% Si, 0,6-0,9% Мп, по 0,05% S и Р. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях переменным и постоянным током и характеризуются достаточно большой скоростью расплавления. Их не рекомендуется применять для сварки сталей, которые имеют повышенное содержание серы и углерода, так как металл шва, выполненный этими электродами, чувствителен к образованию кристаллизационных трещин. Электродами с кислым покрытием можно сваривать металл с ржавыми кромками, окалиной (при значительном напряжении дуги), получая при этом плотные швы. Поры в швах при сварке электродами с кислым покрытием образуются: из-за высокого содержания марганца в покрытии; при применении ферромарганца с большим содержанием углерода и кремния; при сварке металла с высоким содержанием кремния.
    Электроды этой группы позволяют получать металл шва с временным сопротивлением свыше 42 кгс/мм2(420 МПа), относительным удлинением не менее 18% и ударной вязкостью более 8 кгс∙м/мм2 (80 МДж/м2). По механическим свойствам сварного соединения и металла шва электроды с кислым покрытием относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467-75. Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека.
    Электроды с основным покрытием


    Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% Si).
    Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Электроды с основным покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие увлажнено и поддерживается большая длина дуги. Механические свойства металла шва регулируют введением в покрытие хрома, молибдена, ферромарганца и ферросилиция.

     

     

    Электроды с рутиловым покрытием


    В состав рутилового покрытия входят концентрат природного минерала рутила, кремнезем, карбонаты кальция, магния и ферромарганец. Концентрат рутила состоит в основном из двуокиси титана, кремнезем в состав покрытия вводится в виде гранита, полевого шпата и слюды.
    Содержание водорода в металле шва зависит от присутствия в покрытии органических веществ. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин такая же, как у электродов с кислым покрытием. Электроды этой группы при сварке мало склонны к образованию пор при изменении длины дуги или по окисленным поверхностям, а также по металлу, наплавленному ранее электродами со стабилизирующим покрытием. В процессе сварки рутиловое покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, а также минимальное разбрызгивание металла. Выделение вредных газов при сварке небольшое.
    Электродами с рутиловым покрытием можно сваривать изделия во всех пространственных положениях как переменным, так и постоянным током. Металл, наплавленный электродами с рутиловым покрытием, содержит до 0,12% С; 0,4-0,7% Мп; 0,1-0,3% Si; по 0,04% S и Р.
    Электроды с целлюлозным покрытием


    Целлюлозное покрытие состоит главным образом из горючих органических материалов (оксилцеллюлозы, крахмала), которые в процессе разложения обеспечивают в дуге газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, титановый концентрат, марганцевая руда и силикаты, а раскислителем - ферромарганец. Эти электроды обеспечивают небольшое разбрызгивание металла и малое количество шлака. Они пригодны для сварки во всех пространственных положениях как переменным, так и постоянным током.
    Электроды с покрытием смешанного типа


    Кроме вышеперечисленных типов покрытий существуют следующие покрытия металлических электродов: рутило-карбонатное (электроды АНО-3, АНО-4, АНО-5), рутило-карбонатно-фтористое (электроды ОЗЛ-9), ильменитовое (электроды АНО-6), рутиловое с железным порошком (электроды АНО-1), пластмассовое (электроды ВСП-1).
    Электроды с рутило-карбонатным покрытием обладают высокими сварочно-технологнческими свойствами. При сварке этими электродами обеспечиваются хорошее формирование металла шва во всех пространственных положениях, легкая отделимость шлаковой корки, устойчивое горение дуги при сварке переменным и постоянным током любой полярности. Они имеют малые потери металла от разбрызгивания и в этом отношении значительно превосходят электроды СМ-5.
    По механическим свойствам металла шва и сварного соединения данные электроды относятся к электродам типа Э46, ГОСТ 9467-75. Электроды с рутило-карбонатным покрытием обеспечивают высокую ударную вязкость металла шва при положительных и отрицательных температурах непосредственно после сварки и после старения. Значение ударной вязкости металла шва, выполненного электродами АНО-3, АНО-4 и АНО-5, значительно выше, чем для электродов СМ-5.
    Электроды с рутило-карбонатно-фтористым покрытием применяются при сварке жаростойких сталей, работающих при температуре до 1050°С, и когда к металлу шва предъявляются требования повышенной стойкости против охрупчивания.
    Электроды с ильменитовым покрытием отличаются легким возбуждением дуги. При сварке электродами АНО-6, имеющими нльменитовое покрытие, выделяется меньше пыли, дыма и газов, чем при сварке электродами СМ-5.
    Электроды, имеющие рутиловое покрытие с железным порошком, обладают высокой производительностью за счет наличия в покрытии железного порошка. Сварка выполняется в основном в нижнем положении. При сварке выделяется небольшое количество токсических соединений марганца. Эти электроды имеют типичный коэффициент наплавки 15 г/(А∙ч). Склонность металла шва к образованию пор незначительная, так как наличие ржавчины и масла, как правило, не вызывает образования пор.
    Электроды с пластмассовым покрытием также содержат железный порошок, этими электродами легко заваривают зазоры. Покрытие негигроскопично. Сварка возможна во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе.

    Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей


    Электроды А марок СМ-5, КПЗ-32Р и УНЛ-1 и другие предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях.
    Электроды Б марок УОНИ-13/45, СМ-11, УП-1/45, УП-2/45 и ОЗС-2 предназначены для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Металл шва имеет высокую стойкость против образования кристаллизационных трещин и характеризуется низким содержанием водорода. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях.
    Электроды Р марок АНО-3, АНО-4, МР-1, MP-3, ОЗС-4, ОЗС-6, РБУ-4, РБУ-5, ЗРС-2, ОЗС-3, ЗРС-1 предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях.
    Электроды марки УОНИ-13/65 предназначены для сварки среднеуглеродистых и низколегированных хромистых, хромомолибденовых и хромокремнемарганцевых сталей во всех пространственных положениях.
    Процентное содержание углерода в наплавленном металле для нижеперечисленных электродов составляет:
    КПЗ-32Р и УНЛ-1 - 0,07;
    УОНИ-13/45, СМ-11, УП-1/45 и УП-2/45 - 0,10;
    ОЗС-2, АНО-3 и АНО-4 - 0,08;
    МР-1 - 0,12; МР-3 - 0,11; ОЗС-4 и ОЗС-6 - 0,10;
    РБУ-4 и РБУ-5 - 0,08;
    ЗРС-2 - 0,12; ОЗС-3 - 0,10;
    ЗРС-1 - 0,12;
    УОНИ-13/55 - 0,09;
    ДСК-50, УП-1/55 и УП-2/55 - 0,10;
    УОНИ-13 65 - 0,13.
    Электроды для сварки низко- и среднелегированных закаливающихся сталей


    В табл. 3 приведены типы и марки электродов для сварки низко- и среднелегированных закаливающихся сталей.
    Для сварки теплоустойчивых сталей применяются следующие типы и марки электродов. Электроды А марки ЦЛ-14 предназначены для сварки конструкций из сталей 12МХ, 15МХ и 20МХ-Л, работающих при температуре до 550°С. Сварка возможна во всех пространственных положениях.
    Электроды Б марки ГЛ-14 предназначены для сварки конструкций из стали 12МХ, работающих при температуре до 560°С. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

    3. Некоторые электроды, применяемые для сварки низко- и среднелегированных закаливающихся сталей



    Электроды Б марки ЦЛ-30-63 предназначены для сварки сталей 34ХМ и 20ХЗМВФ. Сварка возможна в нижнем и вертикальном положениях.
    Электроды Б марки ЦЛ-20-63 используют при сварке перлитных хромомолибденованадиевых сталей 20ХМФ, 20ХМФ-Л и 12Х1М1Ф. Конструкции из указанных сталей длительно работают при температуре до 570°С.
    Электроды Б марки ЦЛ-26М-63 предназначены для сварки конструкций жаропрочных сталей перлитного класса 15ХМФКР и 12Х2МФБ, работающих при температуре до 600°С.
    Электроды Б марки ЦЛ-17-63 предназначены для сварки сталей Х5М и 15Х5МФА, работающих при температурах до 450°С.
    Электроды Б марки СЛ-16 предназначены для сварки сталей Х5ВФ, 06X13 и Х17.
    Электроды Б марки ЛМЗ-1 предназначены для сварки сталей типа 1X13. Сварка возможна только в нижнем положении.
    Сварка электродами ЦЛ-20-63, ЦЛ-26М-63, ЦЛ-17-63 и СЛ-16 выполняют во всех пространственных положениях.

     

    Электроды для сварки высокохромистых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей


    Для ручной дуговой сварки мартенситных и мартенситно-ферритных хромистых сталей могут применяться следующие электроды:
    для сталей 12X13 и 20X13 пригодны электроды УОНИ-13/1X13 при использовании металлического стержня Св-10Х13;
    для стали 15X11МФ служат электроды КТИ-9 с металлическим стержнем Св-10Х11МФН;
    для сталей 15Х12ВНМФ и Х11ЛБ служат электроды КТИ-10 с металлическим стержнем Св-10Х11ВМФН;
    для сталей 15X11МФБ и Х11ЛА пригодны электроды КТИ-10 с использованием металлического стержня Св-10Х11ВМФН;
    для стали 13Х11В2МФ можно использовать электроды ЦЛ-32 с металлическим стержнем Св-10Х11ВМФН;
    для стали 14Х17Н2 используются электроды АНВ-2 со стержнем Св-08Х12Н2ГТ.
    Для ручной дуговой сварки высокохромистых ферритных сталей, как, например, 12X17, 08Х17Т, 08Х17М2Т могут быть использованы электроды УОНИ-13/1Х13, КТИ-9, КТИ-10, ЦЛ-32 и т. д.
    Электроды для сварки коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов


    Для сварки коррозионно-стойких сталей рекомендуются следующие марки электродов:
    ОЗЛ-14 - для сварки сталей ОХ18Н10Т, ОХ18Н10 и Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии;
    ОЗЛ-8 - для сварки сталей Х18Н9, Х18Н9Т и им подобных, работающих при температуре до 350°С;
    ЦЛ-11 - для сварки сталей Х18Н10Т, Х18Н9Т, ОХ18Н12Т, ОХ18Н12Б, 1Х21Н5Т, 1Х16Н13Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии;
    ЦТ-15-1 - для сварки стали Х18Н12Т и ей подобных, работающих при температуре 600-650°С и высоком давлении;
    ЗИО-3 - для сварки сталей Х18Н10Т, Х18Н9Т и им подобных, работающих при температуре до 560°С или в условиях, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии.
    Некоторые марки электродов для сварки жаропрочных сталей и сплавов приведены в табл. 4.
    Для сварки жаростойких сталей и сплавов используются электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-25, ОЗЛ-4, ОЗЛ-9а и ГС-1, ОЗЛ-5 и ЦТ-17.
    Электроды ОЗЛ-6 предназначаются для сварки сталей Х25Т, Х28 и других, работающих при температуре 1150°С; ЦЛ-25 - для сталей Х25Т, Х28, Х23Н18, работающих при температуре выше 850°С; ОЗЛ-4 - для сталей Х25Т, Х28, Х23Н18, работающих при температуре 900-1100°С; ОЗЛ-9а - для сталей Х23Н13, Х23Н18 и им подобных, работающих в окислительных и науглероживающих средах при температуре 900-1050°С; ГС-1 - для сталей Х20Н14С2, Х25Н20С2 и им подобных, работающих при температуре до 1050СС (первого слоя); ОЗЛ-5 - для сталей Х25Н20С2, Х20Н14С2, работающих в интервале температур 900-1100°С; ЦТ-17 - для стали Х20Н14С2 и ей подобных, работающих при температурах 900-1100СС.

    4. Назначение электродов для сварки жаропрочных сталей и сплавов


    Электроды для сварки чугуна и цветных металлов


    Электроды для сварки чугуна характеризуются по применяемому стержню электрода. Стержень электрода может быть изготовлен из чугунных прутков, стальной сварочной проволоки, медной проволоки, и ее сплавов, а также из некоторых проволок легированных сталей. В основном для сварки чугуна применяются электроды следующих марок: ОМЧ-1, МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-4 и ЦЧ-ЗА, АНЧ-1.
    Электроды марки ОМЧ-1, изготовленные из литых чугунных прутков со специальным покрытием, применяются для сварки и наплавки чугунных деталей и отливок из серого чугуна с предварительным подогревом. Эти электроды пригодны для сварки только в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности и переменном токе и обеспечивают получение в наплавленном металле – сварном шве серого чугуна. Устойчивость дуги и формирование шва у электродов ОМЧ-1 удовлетворительные.
    Электроды МНЧ-1 изготовляют из проволоки НМЖМц с основным покрытием. Эти электроды предназначены для сварки и наплавки чугуна без подогрева. Сварка может выполняться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях постоянным током обратной полярности. Наплавленный металл представляет железоникелемедный сплав и хорошо обрабатывается.
    Электроды ОЗЧ-1 изготовляют из медной проволоки с основным покрытием, содержащим железный порошок. Эти электроды применяются для сварки и наплавки чугуна без подогрева. Устойчивость дуги и формирование шва удовлетворительные.
    Электроды АНЧ-1 изготовляются из проволоки Св-04Х19Н9 или Св-04Х19Н9Т в оболочке из меди с основным покрытием. При сварке этими электродами подогрев не требуется, они пригодны для сварки в нижнем и вертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности. Металл шва (медно-хромо-никелевый сплав) хорошо поддается механической обработке, устойчивость дуги удовлетворительная.
    Электроды ЦЧ-4 состоят из электродного стержня Св-08 и Св-08А с основным покрытием и предназначены для сварки конструкций из высокопрочного чугуна и чугуна со сталью. Металл шва достаточно пластичен и хорошо обрабатывается на механических станках.
    Электроды ЦЧ-ЗА имеют стержень Св-08Н50 и покрытие основного типа и применяются для холодной сварки высокопрочного магниевого чугуна.
    Для сварки цветных металлов применяются следующие электроды. Алюминий и его сплавы сваривают электродами ОЗА, Аф-4аКр, А2 и ОЗА-2. Медь и ее сплавы сваривают электродами «Комсомолец-100», МН-5, . Никель и его сплавы сваривают электродами МЗОК и ХН-1.
    Электроды ОЗА-1 и Аф-4аКр, изготовленные из проволоки Св-А1 с покрытием галогенидного типа, применяются для сварки и наплавки алюминия марок Аб, АДО, АД1 и АД. Этими электродами сварку можно выполнять только в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
    Электроды А2 на проволоке Св-АМц или Св-АК5 с покрытием галогенидного типа применяют для сварки алюминиево-марганцевого сплава АМц и Ал-9. Сварка возможна в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
    Электроды ОЗА-2 на проволоке Св-АК5 с покрытием галогенидного типа предназначены для сварки и наплавки деталей из алюминиевых литейных сплавов марки Ал-2, Ал-4, Ал-5, Ал-9, Ал-11. Этими электродами сварка осуществляется в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
    Электроды «Комсомолец-100» па медной проволоке с основным покрытием применяют для сварки меди, которая в своем составе имеет не более 0,01% кислорода. Этими же электродами сваривают медь с углеродистыми сталями. Сварку выполняют в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
    Электроды МН-5 изготовляют из проволоки МН-5 с покрытием кислотного типа. Эти электроды предназначены для сварки медно-никелевых трубопроводов из сплава МНЖ5-1 или с латунью марки Л90 и бронзой БрАМц9-2 в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
    Электроды  изготовляют из проволоки БрАНМц8- 5-1,5 с покрытием галогенидного типа и предназначаются для сварки алюминиевых и алюминиево-никелевых бронз типа АМц9 и АН. Сварка ведется в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
    Электроды МЗОК из проволоки НМЖМц28-2,5-1,5 с основным покрытием применяют для сварки монель-металла и других медно-никелевых сплавов. Сварка ведется в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
    Электроды ХН-1 из проволоки НИМО-25 с основным покрытием применяют для сварки литого, кованого никелемолибденового сплава при содержании молибдена от 25 до 30%. Сварка ведется во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности.


    написать администратору сайта